现在很多的厂房屋顶都是用彩钢瓦搭建的，因质轻使用便捷被广泛应用，彩钢屋面随着时间的推移出现锈蚀情况。为了预防旧的彩钢瓦再次氧化生锈，通过对原有的屋面锈迹进行打磨，清除表面的铁锈和灰尘，再进行整体油漆喷涂的操作，使旧的彩钢瓦屋面焕然一新。然而彩钢瓦在防腐翻新中会存在些隐患。

　　一.地域气候温度湿度不同导致漆膜干燥速度的差异

　　施工的温度和湿度直接对漆膜干燥速度造成直接的影响。因为水性彩钢瓦专用漆的干燥过程是水和助剂的挥发过程，所以在不同的空气湿度、不同的空气温度下，干燥的速度会不一样。比如在空气湿度接近100%情况下，不管温度多高水性漆也不会干燥，因为水性漆中的水分不易挥发至空气中。建议施工湿度在30%-50%左右，每遍间隔4个小时。这样漆膜充分干燥，成膜性好，附着力极强。如果空气中的湿度过大，一遍漆与第二遍漆喷涂时间间隔太短，会导致第二遍漆出现局部微泡。从而导致渗水后起皮问题。

　　二.彩钢瓦板材厚度不同导致漆膜干燥的速度的差异

　　彩钢瓦的板材类型以及板材的厚度不同，通常使用的有雪花板、镀锌板等。相同条件下，板材的薄厚可以直接影响温度的差别，薄板太阳光照射干燥比较快一点，厚板吸热可能要慢一点，还有一些是冷板面对干燥速度要求更高了，建议每次表干时间一定要在4个小时以上，切莫心急导致出现问题。

　　三.不断加水稀释导致吸水量过大干燥速度延长有机成分稀释减弱

　　一般出厂前的漆都是经过涂-4杯等仪器测试好粘度，严格按照国家标准要求执行。施工不加水搅拌均匀喷涂效果会更好。如果加水一般面漆我们建议加水量不要超过1%，这个1%也不是必须要加的，要根据现场施工环境和温度，比如夏季温度太高，可以加个1%，加入后需要用电锤搅拌3-5分钟完全搅拌均匀后，再进行喷涂施工。但是有的客户现场可能没有办法称量1%的水，甚至直接用水桶添加导致添加量过多，再加上随意用棍棒搅拌几下直接喷涂。这种搅拌添加的方法会导致局部喷漆量太少，含水量过多，后期漆面出现局部泛白褪色脱落。因为成品漆里有疏水性成分，加水后必须充分搅拌均匀再喷涂。否则漆对水的吸收量很少，有的水甚至会悬浮在上面，从而影响整个漆的质量。

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